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渦流探傷原理是用激磁線圈使導電構件內發生渦電流，借助勘探線圈測定渦電流的改變量，從而取得構件缺點的有關信息。按勘探線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件外表的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。現在有實力的銅管企業用的比較多的是德國FOERSTER渦流檢測探傷儀，該探傷儀選用穿過式+旋轉式三通道檢測。激勵線圈，選用高頻振蕩電流，發生振蕩磁場，振蕩磁場使金屬試樣發生渦流。渦流的作用是發生反磁場，使L2發生電流，L2是由正向繞阻和反向繞阻組成的線圈，假如資料比較均勻，正反繞阻發生的電流互相抵消。假如資料上有缺點，先檢測到的繞阻與其反繞阻就存在電勢差，在L2上，就會有電壓顯示。假如資料上有一縱向長缺點，缺點的改變均勻，大小一致，那么，L2繞阻上電勢差就會較小或沒有電勢差，所以難以檢測到縱向長缺點。穿過式線圈只可以檢測到裂紋、夾渣、氣孔、凹坑、碰扁等點狀缺點或橫向缺點，可以較好操控產品的泄漏，替代水壓實驗檢漏。但關于縱向長缺點則難以發現，所以在用戶使用中有或許呈現擴口裂、脹管裂等現象。

　　當資料上有缺點時，前面的線圈首要檢測到缺點，線圈L2就有電勢差，能明晰的檢測到缺點。如上圖所示。可是現在旋回頭的轉速高只有18000r／min，裝置雙通道的探傷儀，探頭軌跡寬度為5rain，兩個探頭的寬度10ITln]，所以要到達100％探傷資料的運轉速度高不能超過180m／min。可是現在大多數公司現有的精整機的運轉速度為350～400m／min，沒有一臺機器的速度小于300m／min。所以旋回頭在高速運轉探傷時，探頭掃描的覆蓋率只有43％左右，對長度低于10Irlin的缺點，會發生顯著的漏檢。另外一個要素是旋回頭的檢測靈敏度假如提的太高，會檢測出較多的不影響使用缺點，引起傷點過多使產品報廢。為避免發現缺點的數量太多，增加了一個短缺點抑制功能，不到達必定長度的缺點不發生報警。所以獨自的旋回頭探傷辦法只能操控必定長度以上的長條形缺點，關于橫向缺點和短缺點不能檢測出來。為了克服旋轉式探傷的缺點和穿過式探傷辦法的缺乏，大多數公司引進了穿過式+旋轉式渦流探傷辦法。

　　西安電線電纜檢測的難點

　　現在所使用的旋轉校準人工傷，也可稱作規范樣管，一般用微型鋸制造，現在精度高的用電火花刻傷機制造。現場用的校準人工傷是20nlna×0．1m／／1×0．06mm(長×寬×深)的刻槽，關于校準人工傷，探傷儀有滿足的靈敏度余量，可是在實際生產過程中發現部分線性鋸齒傷，探傷儀沒有勘探出來的狀況，即使是有的鋸齒傷深度到達或者超過了規范樣管。規范樣管是模仿的橫向裂紋、劃傷等天然缺點，探傷儀對這樣的缺點靈敏度比較高，這是由于銅管外表感應的渦流畸變量較大，反應到丈量線圈上表現的缺點信號起伏比較大，因此這樣的缺點比較簡單勘探出來。而鋸齒傷的構成有一點特別，在成型加工前，它的形狀和規范樣管的缺點有點相似，從原理上講，這樣的缺點探傷儀也有滿足的靈敏度和信噪比把它勘探出來。但通過成型旋壓后，本來的缺點空隙被碾平，這樣感應的渦流畸變量就大大削弱了，相應的缺點信號就比較弱，若自身的缺點深度和寬度又比較小，那么從丈量線圈檢測的信號就非常弱，甚至淹沒在噪聲信號之中，很難提取出來，形成探傷儀漏檢。所以對比較細小的鋸齒傷，對旋轉探傷仍然是一種挑戰。

　　解決方案

　　關于現在呈現漏檢的鋸齒傷，可分兩種考慮，榜首種狀況是，旋轉探傷有缺點信號，可是未能到達報警電平；第二種狀況是旋轉探傷無顯著信號，從曲線上很難判別銅管自身有缺點。榜首種狀況的解決方案現在有2種：榜首，提高靈敏度或者下降報警電平。這種辦法優點是把一些接近報警電平的有缺點的銅管檢測出來，對檢測鋸齒傷有些幫助，可是靈敏度究竟不能無限制的提高，提的太高，隨之而來的是噪音信號也跟著急劇增加，對產品的成材率影響非常大，有些得不償失。相同的道理，下降報警電平作用也是相同的。只能使用實驗和經歷來設置一個適宜的靈敏度和報警電平，使之盡或許的在探出缺點的同時兼顧成品率。事實上現在所設置的靈敏度現已不低了，所以獨自靠用這一種辦法不能徹底解決問題；第二種辦法是使用探傷曲線評價，一線操作工人現場操作，發現探傷曲線反常，及時查看確認銅管外表質量。另一方面，探傷工程師及巡檢人員在線監控探傷曲線，及時記載，發現曲線反常及時與現場溝通，確認銅管外表質量。現在，這項工作已在進行中，收到了不錯的作用。第二種狀況的解決方案比較扎手，呈現這種狀況，往往線性鋸齒傷深度淺，寬度小，即使是旋轉探傷也不是很靈敏，探傷曲線沒有顯著的反常，現在的解決方案是一線工人加強查看，做到每盤必檢；另外一方面，技術人員加強抽查力度。